立式注塑機潤滑系統管理規範

立式注塑機的潤滑系統是保障設備高效運行的重要環節，主要分爲手動潤滑和電腦設定自動潤滑兩種方式，潤滑劑則根據需求選用潤滑脂或稀油。不同部件的潤滑周期和用油類型需依據其工作強度及重要性進行差異化設置，具體規範如下：

一、手動潤滑部位及要求

潤滑區域：
立式注塑機中承受高負荷或頻繁摩擦的部件（如導軌、滑塊及部分軸承位）。
潤滑劑選擇：推薦使用含二硫化钼（MoS₂）的高性能潤滑脂，其優異的抗磨性和耐高溫特性可有效降低部件磨損。
潤滑周期：常規情況下每月補充一次潤滑脂；新立式注塑機在投入使用的前6個月內，因磨合期摩擦較大，需縮短周期至每半個月加注一次。

二、自動潤滑系統管理

潤滑區域：
涉及精密傳動或液壓系統的核心部件（如模具開合機構等）。
潤滑模式：

1. 潤滑油：每生產150-200模次後自動加注，單次持續5-10秒。

2. 潤滑脂：每生產300-500模次後自動加注，時長與潤滑油一致。
   注意事項：

• 需定期檢查潤滑油箱儲量，確保潤滑劑充足；

• 新立式注塑機首次調試或潤滑管路維修後，必須通過手動模式爲所有潤滑點和管路預注油，避免系統空轉導致幹摩擦。

三、潤滑管理的延伸建議

1. 潤滑劑適配性：選擇潤滑劑時需考慮設備工作溫度、負載及環境濕度，例如高溫區域可選用合成潤滑脂。

2. 定期監測：建議結合設備運行時長或生產模次建立潤滑記錄表，並定期檢查潤滑管路是否堵塞或泄漏。

3. 維護意義：規範的潤滑可減少部件異常磨損，延長設備壽命，同時降低因潤滑不足引發的停機風險。

通過科學的潤滑管理，不僅能提升立式注塑機運行穩定性，還可顯著降低維護成本，爲高效生產提供可靠保障。