立式注塑機的功能介紹
立式注塑機是一種垂直結構的塑料成型設備,其核心功能是通過高壓將熔融塑料注入模具型腔,經冷卻固化後形成精密制品。設備主體由注射系統、鎖模系統、液壓/電氣控制系統和頂出機構組成,采用立式布局(注射裝置在上、合模裝置在下),立式注塑機具有以下技術特性:
1、高精度成型:采用閉環伺服控制系統,注射壓力可達150-200MPa,保壓精度誤差≤0.5%,特別適合公差要求±0.01mm的微型連接器、光學透鏡等精密塑件生產。
2、嵌件成型優勢:垂直分模結構便于金屬嵌件定位,配合機械手可實現全自動嵌件安裝,廣泛應用于帶銅芯的電子接插件、汽車傳感器外殼等複合制品制造。
3、多工位擴展性:配置旋轉工作台(2-4工位)時,可同步完成注塑、冷卻、檢測等工序,生產效率較傳統臥式設備提升30%以上,特別適用于醫療耗材的連續生產。
4、節能特性:采用變量泵和伺服電機驅動,能耗較液壓機型降低40%,鎖模力範圍10-500噸,噸耗電量控制在0.35kW·h以下。
立式注塑機在3C電子(手機SIM卡座)、醫療器械(胰島素笔組件)、汽車電子(ABS齒圈)等領域應用廣泛,通過模內貼標(IML)、多色注塑等工藝擴展,可滿足複雜功能部件的集成化制造需求。

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